Силовое склеивание бетонных конструкций: о технологии!

Строительные конструкции из железобетона и бетона, невзирая на высокую прочность, под воздействием негативных факторов постепенно утрачивают расчётные характеристики. А это так или иначе приводит к разрушению, это выражается в распространении трещин и деформаций. Главная задача эксплуатирующей организации своевременно находить зоны с недопустимыми уровнями деструктивных изменений и проводить ремонтные работы, например гидроизоляция бетонныхконструкций. В ином случае конструкция может утратить достаточную прочность и обрушиться полностью или частично.

Бетон деградирует под воздействием перепадов температур, ветровой нагрузки, воды, блуждающих токов. Также скорое разрушение может наступить из-за превышения допустимой нагрузки, нарушения технологических процессов, отступления от проекта, применения плохих стройматериалов. Страдает в первую очередь поверхностный бетонный слой. Он принимает на себя все негативные воздействия, более того он в отличии от нижележащих слоев гораздо менее однороден и плотен.

В зависимости от состояния ремонт может проводиться посредством усиления или удаления структуры. К передовым методам ремонта можно отнести структурное склеивание. Его суть состоит в инъектировании в тело бетона специального состава. Заходя под высоким давлением, он начинает заполнять все пустоты, а после засыхания восстанавливает расчетную прочность. Для доставки раствора в бетон заблаговременно бурят отверстия, в которые вставляют пакеры, подключаемые к установке. Обязательно почитайте про что такое химическая стабилизация грунта.

Бывает несколько разновидностей проникающего раствора, подходящий выбирается после анализа характера и причин появления повреждений. Составы на эпоксидной основе отличаются повышенной адгезией, проницаемостью и прочностью. Заполняют пустоты с размером даже менее 0,5 мм. Полимеризация смолы придаёт жёсткую структуру и необходимое усиление. Ещё бывают полимерцементные смеси, которые обходятся дешевле и в некоторых случаях их использование является целесообразным экономически.

Торкретирование несущих балок: когда подобное требуется?

В случае, если опорные элементы здания теряют первоначальную прочность, неотвратимо появляется угроза разрушения. В такой ситуации есть два решения: проведение строительных работ по усилению или вывод из эксплуатации аварийной конструкции. Железобетонные балки — один из видов несущих конструкций, контроль за техническим состоянием действительно необходим, в случае выявления прогиба, трещин, вымывания участка конструкции, требуется усиление, как вариант ремонт трещин в фундаменте. Прежде всего требуется восстановить несущую способность, повысить стойкость, устранить влияние негативных факторов, приведших к ослаблению.

Факторов, вследствие которых может возникнуть потребность в усилении, мы сможем перечислить достаточно много. К примеру, взрыв, подвижность почвы, перепланировка, стихийное бедствие, ошибки проектирования, увеличение этажности, землетрясение. Какого-то одного решения не существует, для начала проводится экспертиза, по результатам которой составляется дефектная ведомость. На основании полученных данных выбирается подходящий метод восстановления.

Гораздо проще работать с металлоконструкциями, гораздо сложнее — с железобетонными, так как необходимо знать положение армирующих элементов. Несущую способность балки возможно восстановить несколькими способами. Один из них — увеличение площади поперечного сечения посредством применения накладок или бетонирования. Второй метод заключается в понижении нагрузки посредством применения шарнирно-стержневых систем и затяжек.

После оптимизации нагрузки закладывается арматура и набрасывается бетон посредством торкретирования. Бетон, который уложен под высоким давлением, обладает повышенной плотностью и прочностью. Строительные конструкции часто теряют изначальную прочность из-за появления внутренних трещин и полостей. В данном случае участки с дефектами шприцуются специальными растворами. Они проникают во внутреннюю полость, выдавливая при этом жидкость, заливают мелкие поры и трещины, а после схватывания увеличивают жесткость конструкции. Существуют также защитные покрытия для бетона. Технологии на месте не стоят и в настоящее время усиление в отдельных случаях выполняют при помощи новейших материалов: углепластик, карбоновое волокно, кевлар.

В виду чего прочный железобетон начинает крошиться?

Каждое строение имеет расчетный срок эксплуатации, который может существенно сократиться в силу разных причин. В действительности конструкции из железобетона начинают очень активно корродировать под влиянием агрессивных сред: газовоздушных, биологических, жидких. Один из распространенных случаев — вымывание цементного связующего. Процесс активным образом протекает в зданиях, которые всё время контактируют с влагой. К примеру, нередко это встречается в помещении подвалов, страдают по этой причине жилые помещения, расположенные в низинах, ну и, конечно различные гидротехнические сооружения. Агрессивные вещества вступают в химическую реакцию с бетонным раствором, и в результате компоненты бетонной смеси крошатся и покидают конструкцию под воздействием воды или ветра.

Порча еще можно протекать внутри, например, зимой, когда вода замерзает и расширяется. Негативное воздействие могут оказывать и могут оказывать, выделяющие кислотные соединения, аммиак и иные компоненты. Отрицательное влияние способны оказывать разные газы, содержащие химически разрушительные взвеси. Контакт данного газа с железобетоном вызывает зарождение разных кислот. Гидроксид кальция, смешиваясь с углекислотой, образует бикарбонат кальция, который разрушает цемент.

Коррозийные процессы в бетоне нужно и можно устранять, причём делать этого нужно своевременно, до того, как фундамент или стена утратит несущие способности. Подобным занимается фирма Рембетон, предлагающая торкретирование в Москве. Она с успехом ремонтирует гидротехнические сооружения, ремонтирует и усиливает производственные здания. Объём и последовательность работ прямо зависит от местных условий и вида разрушений. Полная замена поврежденной конструкции не всегда. В таком случае практикуется гидродемонтаж. Суть его состоит в удалении лишь испорченного бетона. Потом осуществляется бетонирование, в том числе методом торкретирования. Колонны или плиты, которые пострадали от коррозии, могут быть усилены и посредством установки металлического основания.

Ремонт трещин в кирпичной кладке: эффективные методы!

Трещины в кирпичной поверхности — явный показатель того, что строительная конструкция нуждается в экстренной диагностике и проведении ремонта! Если же не установить причину их возникновения, то велика вероятность частичного или полного разрушения. Как правило проблема кроется в фундаменте. Он может просесть по причине подмыва земли, естественного старения или большой нагрузки. Классическое решение подразумевает демонтаж поврежденного участка и последующая реконструкция. По факту новое строительство: дорого и хлопотно. Можно ли восстановить кирпичную стенку с трещинами без демонтажных работ? Да, такое реально, существуют разные подходы, в частности формирование внешнего стального каркаса.

Но куда проще и дешевле использовать такую современную технологию, как инъектирование трещин в монолите. Суть метода состоит в закачке в тело кирпичной стены спецсостава под большим давлением. Состав начинает заполнять все пустоты, в том числе даже скрытые, позже схватывается, затвердевает и конструкция становится монолитной. Конструкция не просто принимает исходную прочность, но дополнительно гидроизолируется. Инъектирование — возможность спасти аварийное здание и увеличить эксплуатационный срок!

При помощи инъецирования можно отремонтировать и другие строительные конструкции, к примеру, фундаменты. При сравнительно небольших затратах можно усилить, как сам фундамент, так и грунт, расположенный под ним. Причём сделать это можно в самых непростых условиях без эксплуатации тяжёлой техники. Это еще одно инъектирования. Для нагнетания раствора применяется дополнительная установка. Работы начинают с обследования, в ходе которого определяется объем и порядок предстоящих работ. После просверливаются инъекционные каналы с определённым шагом на проектную глубину. В них вставляются пакеры, через которые и закачивается специальный раствор. Возможен и ремонт несущих балок.

Пустоты в глубине конструкций чаще всего появляются из-за нарушения строительных технологий. Долгосрочная эксплуатация не допускается. Выйти из положения также можно при помощи инъецирования. Суть работы неизменна: раствор с нужными параметрами закачивается в необходимую область и заполняет собой все имеющиеся пустоты.

Инъектирование: кратко о достоинствах технологии!

Кирпичные и железобетонные конструкции, невзирая на высокую прочность, с годами тоже портятся и нуждаются в реставрации. Под действием блуждающих токов, сырости, температурных перепадов приходят в негодность отдельные участки несущих стен и фундаментов. В особо запущенных случаях нужна полноценная замена строительной конструкции. Это дорогостоящий и трудоемкий процесс, в некоторых случаях даже выгоднее снести здание и соорудить новое.

Сейчас все чаще используется ремонт трещин в фундаменте посредством инъектирования. Смысл этой технологии состоит в следующем. Специальный раствор под большим давлением загоняется в тело бетона и начинает заполнять все образовавшиеся трещины и пустоты. Важное преимущество инъектирования — это возможность ремонтировать труднодоступные участки строительной конструкции. Фундаменты, в основном, приходят в негодность под действием воды, которая проникает внутрь. Инъецирование повышает гидроизоляционные свойства. Таким образом получится восстановить основание здания даже без тяжелой техники! Для того, чтобы закачать раствор в тело бетона, пробуривают дополнительные каналы под паркеры, по которым раствор попадает в нужную зону.

Инъецирование можно выполнять при любой погоде, в зависимости от поставленной цели класс раствора меняется. Так достигается ремонт дефшвов. Данная процедура позволяет усилить фундамент, уберечь его от вероятной просадки, увеличить несущую способность. Растворы для инъектирования обладают следующими характеристиками: высокая адгезия, малый уровень усадки после высыхания, устойчивость к коррозионным процессам, пониженная вязкость Данным требованиям отвечают полицементные, гидроизолирующие, эпоксидные растворы.

Эпоксидные и полиуретановые смолы применяются, если ширина трещин не больше 0,5 мм. Смолы полиуретановые используют для работы с влажным бетоном, они позволяют достигнуть расчётной гидроизоляции и предотвратить процесс проникновения воды. Для более серьезных повреждений применяют полицементные составы. В их основе знакомый портландцемент, но с особой степенью помола. Для получения особых свойств добавляются всевозможные наполнители.